LASEA utilise un procédé de soudure hybride pour optimiser les échantillons ESSIAL

L’étude de la soudure hybride métal/polymère sur des échantillons plans servira à valider le concept d’assemblage avec respect des contraintes d’isolation électrique du circuit magnétique. L’objectif d’ESSIAL est en effet de développer une nouvelle technique innovante pour l’assemblage des feuilles magnétiques de manière à éliminer toutes les dégradations des propriétés magnétiques par des actions mécaniques supplémentaires de fixation(rivetage, sertissage, soudures métal-métal classiques …), ou de réduire les échauffements créés lors de l’apposition de l’isolant.

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Photo 1 : micro-structuration réalisée à l’aide d’un laser à impulsions ultra-courtes (méthodologie brevetée par LASEA)

Le procédé de soudure breveté[1] par LASEA et Andaltec permet de mettre en pression un polymère avec un métal afin d’avoir un contact étroit entre les deux échantillons et favoriser ainsi le transfert de chaleur lors de la soudure laser.

Dans une seconde étape, le faisceau laser (laser continu) passe à travers le polymère, qui est transparent à la longueur d’onde du faisceau laser, et vient chauffer la partie métallique. Par conduction thermique, le polymère fond à une température supérieure à la température maximale de fonctionnement mais inférieure aux températures dégradantes pour les propriétés magnétiques et remplit les micro-structurations présentes dans le métal.

Après refroidissement, nous obtenons un système de serrage naturel permettant de souder le polymère à la partie métallique.