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Interview : Camille Pineau (IRT-M2P)

Camille Pineau est ingénieur de recherche à l'IRT-M2P (Institut de Recherche Technologique sur les Matériaux, la Métallurgie et les Procédés). Il travaille à plein temps sur ESSIAL dans le domaine des tôles d'acier électrique afin d'optimiser la mise en œuvre d'un traitement laser, et la caractérisation d'échantillons pour mieux comprendre la relation entre la structure métallographique et magnétique.

Question : Camille, pouvez-vous nous présenter l'IRT-M2P et ses missions au sein d'ESSIAL ?

L'IRT-M2P accélère les processus d'innovation et optimise la maturité des technologies clés partagées entre les grands secteurs industriels (aéronautique, automobile, naval, énergie, industrie générale) dans les domaines des matériaux, de la métallurgie et des procédés connexes. Les activités de l'IRT sont structurées autour de 3 domaines principaux : Elaboration, Traitements de surface, Composites et assemblage. Dans le cadre du projet ESSIAL, les principales missions de l'IRT-M2P sont d'émuler les procédés électriques de l'acier et de produire des tôles métalliques. L'idée est de contrôler l'ensemble du processus et d'être donc plus flexible concernant la mise en œuvre du traitement laser par rapport aux lignes industrielles. Nous essayons également d'apporter notre point de vue métallurgique dans le projet concernant les effets du laser sur les tôles.

Q : Comment partagez-vous le travail avec le CRM (Centre de recherches métallurgiques), qui est également impliqué dans la définition des procédés métallurgiques ?

Avec le CRM, nous avons défini différentes compositions d'acier et différents circuits métallurgiques afin de produire à la fois des aciers non orientés et à grains orientés. Comme les procédés métallurgiques pour les aciers électriques sont assez complexes, les étapes du processus ont été réparties entre nous pour être plus efficaces. Il en va de même pour les caractérisations des échantillons.

Q : Quels sont les principaux obstacles à surmonter pour produire un acier électrique et tenter de mettre en œuvre un traitement de surface au laser ?

Dans le cadre du projet ESSIAL, le principal obstacle lors de la production d'acier électrique est d'émuler un processus de production aussi complexe à l'échelle du laboratoire tout en obtenant un matériau de qualité industrielle. De plus, en tant que métallurgistes, nous devons comprendre les relations entre la structure métallographique (taille des grains, texture, présence de défauts) et la structure magnétique qui est très particulière.

Q : Quelles sont les différentes options et stratégies pour mettre en œuvre un traitement de surface au laser dans le cadre d'un processus métallurgique ?

Il existe plusieurs stratégies pour mettre en œuvre un laser de surface dans le cadre d'un processus métallurgique. La première consiste à mettre en œuvre le traitement laser à la fin de la chaîne de production, comme cela se fait déjà industriellement, mais avec différents types de traitements laser. Dans le cadre du projet ESSIAL, nous souhaitons également mettre en œuvre le traitement laser en amont de la fin du processus afin de mieux contrôler la structure magnétique.

Q : Quel gain peut-on espérer si le processus global de production de l'acier électrique est optimisé ?

Si le processus global de production de l'acier électrique est optimisé, nous pouvons nous attendre à de très bons bénéfices grâce à la réduction des pertes magnétiques. Cette réduction des pertes permettra d'obtenir un matériau plus efficace et donc des machines électromagnétiques plus performantes. De plus, une optimisation pourrait également générer de grands avantages économiques grâce à la réduction du poids des machines, par exemple.

Q : Quels sont les principaux résultats obtenus jusqu'à présent dans le cadre de ce work package d'ESSIAL ?

Jusqu'à présent, nous avons pu couler des lingots de métal de différentes compositions afin de produire de l'acier à grains non orientés et à grains orientés. Ces lingots ont été laminés à chaud, recuits et certains d'entre eux ont été laminés à froid. Nous avons également effectué des analyses pour voir l'influence des traitements au laser sur le métal. Ces analyses sont toujours en cours.